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功能/应用范围：
1. 超临界流体色谱分离
高效分离特性：利用超临界流体（如 CO₂）兼具液体溶解能力和气体扩散系数的特性，显著提升传质效率，缩短分离时间。
绿色工艺优势：以 CO₂为主要溶剂，减少有机溶剂使用，符合环保和低成本生产需求，尤其适合热敏性、易氧化化合物的分离。
2. 模拟移动床（SMB）技术应用
连续化分离模式：通过多柱串联和周期性流路切换，模拟固定相 “逆向移动”，实现类似真实移动床的连续分离效果，大幅提高填料利用率和生产效率。
复杂体系分离：适用于手性异构体、同分异构体、天然产物（如中药有效成分、天然色素）等高难度混合物的分离纯化，尤其适合传统色谱难以分离的近沸物或结构相似化合物。
3. 中试规模工艺开发与放大
从实验室到生产的桥梁：提供介于小试（分析级）和工业化生产之间的中试级分离平台，支持工艺参数（如压力、温度、流速、梯度）的优化和放大验证。
工艺经济性评估：通过中试数据预测工业化生产的能耗、溶剂消耗和产能，降低大规模生产的技术风险和成本。
主要技术指标：
超临界流体系统：压力范围通常为 0~50 MPa，可根据需求定制更高压力区间；温度控制范围一般为室温～200℃，精度达 ±0.5℃；支持多种流体介质，如 CO₂、N₂O、乙醇等，兼容单一溶剂或混合溶剂体系。
模拟移动床系统：具备高柱效特性，理论塔板数通常≥5000 / 米（具体根据填料类型调整）；流路切换精度极高，保留时间误差≤0.1%；通道数可在 8~32 通道范围内配置，且支持后续扩展。
分离柱系统：采用中试级柱尺寸，常见内径为 20~50 mm，柱长 500~2000 mm；适配多种填料类型，包括正相 / 反相色谱填料（如硅胶、C18、手性填料等），满足不同分离模式需求。
检测与控制系统：配备多类型检测器，如 UV/VIS 检测器（波长范围 190~800 nm）、蒸发光散射检测器（ELSD）、示差折光检测器（RI）等；控制软件支持全自动程序运行、实时图谱分析及工艺参数优化功能。
处理能力：进样量可覆盖克级至千克级 / 批次（具体根据柱尺寸调整），分离效率显著，典型样品分辨率≥1.5。
服务内容：
服务典型成果：
用户须知：
收费标准：
5000