*1采用多试验任务配置方案，可同时进行四个独立试验任务而互不干扰；*2没有配置约束，任何一个系统输入(传感器输出)可以配置到任何一个控制通道；*3每个控制通道能被分配到任何一个试验任务而不需要更换电缆；*4可完成大型结构件静力/疲劳试验任务；应用软件功能完整、界面清晰、使用便利；试验控制通道配置；*1系统配置数字化伺服控制器，具有6个伺服通道，每路伺服控制通道既可以驱动三级伺服阀也可以驱动二级伺服阀。*2系统配置24路传感器反馈输入通道，每个反馈通道可适应多种类型传感器输出，例如桥型(包含全桥、1/2桥和1/4桥)、LVDT、应变片、高电平等；3控制回路：直接数字闭环控制器；4刷 新 率：每通道不小于6KHz；*5调协方式：比例-积分-微分-前馈(PIDF)调协；6指令优化法：动/静踏步法、端值补偿、相位补偿、峰谷指补偿、自适应反相控制补偿。传感器调理回路配置*1激励(桥压)：~20V可调平稳的恒压电源；每个通道配置独立的激励源；*2导线连接：支持6线或8线连接，支持远程激励和分流应用； *3支持TEDS型传感器；4采 样 率：≥100 KHz；5分 辩 率：≥20～24位(取决于刷新率，1 KHz刷新率条件下为24位)； 阀驱动器配置；1阀驱动器型号：通用二级/三级伺服阀驱动器；2最大输出电流：100mA；3输出电流范围：1~100mA软件可选；液压控制配置；*1每个试验任务可输出独立的液压伺服子站电磁阀控制信号：DC 24V，1.0A；2应急保护控制装置 (包括站台应急和泵应急) ：8套，即每个独立的试验应用各一套。模拟输入与输出；*1配置数量：配置32路模拟输入和32路模拟输出；*2模拟输入电压范围：+/- 12.5V；分辩率：16位；*3模拟输出电压：+/- 10V；最大负载：2000欧姆，1000pf；用户定义I/O配置；*1配置32通道输入和32通道输出的用户自定义DIO；2输入：电压：DC 2.7-26 V；3电流：0.5mA(最小)；4输入阻抗：2KΩ；*5输出：配置高电流数字IO接线端子盒；计算机工作站以及附属设备；*1系统配置2台客户机，每台客户机管理一个独立的试验任务；2客户机配置为单CPU，双网卡，500GB以上容量硬盘，8GB(含)以上内存，一个刻录DVD光驱；双22"液晶显示监示器；3.全部计算机工作站预安装Windows 7 64-bit操作系统、控制软件及Microsoft Excel 2010，并提供软件正版安装光盘；电缆及其连接件；提供适合长度的所有电缆及接头。电源、机柜:1.电源要求：100-240 V AC；47-63 Hz自适应；具有短路、漏电及过载保护装置；2.机柜要求：自带散热冷却装置，配套配电设施；3.配备在线式UPS电源，UPS与多通道数字控制器系统实时通讯，当出现电池电量低、外部电源断电等意外时，能够自动停止当前试验并保存所有试验数据；文件资料；分别以纸质及电子文档形式提供完整的全套文件资料，数量不少于2套。

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