300MW循环流化床机组仿真操作

l．仿真机技术参数：1)汽轮机型号为N300-16.7/537/537-8型，弧临界，中间再热，两缸两排汽，凝汽式汽轮机旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针方向。给水系统采用单元制，每台机组配备2台50%容量的汽动给水泵，每台汽动给水泵配一台定速电动前置泵。一台30%容量液力偶合器调速的电动给水泵作为机组启停阶段低负荷锅炉给水。系统设置 2台50%容量的凝结水泵，两台运行，一台备用。a)本机组汽轮机采用DEH数字式电液调节系统，由高压抗燃油（EH油）对进汽阀的执行 机构进行驱动。小汽机采用数字式电液调速系统。 b)本机组通流部分共27级，其中：高压缸：1调节级+8压力级，中压缸：6压力级，低压缸：2×6压力级。c)给水回热系统：3高加+1除氧+4低加； d)汽机有两个高压主汽门，两个中压联合汽门，四个高压调节汽门。调节级共有四个 喷咀组，每组有三十七个喷咀。e)汽封系统：自密封系统(SSR)高中低压汽封的自密封接口用管子与汽封压力控制站相连接。压力控制站是由高压供汽调节站、再热冷段与辅助汽源供汽调节站和溢流站组成。在低负荷时，根据启动状态选用合适的汽源向高、中、低压汽封供汽，在高负荷时，由高、中压汽封漏汽提供给低压汽封供汽以满足低压汽封密封要求。2)锅炉型号为ALSTOM CFB燃煤锅炉，型式为亚临界一次中间再热、自然循环、双支腿炉膛、平衡通风、固态除渣露天布置，单炉体CFB燃煤锅炉。a)蒸发受热面装设在燃烧室内。蒸发受热面包括：炉膛水冷壁、顶棚管以及翼形水冷壁。b)过热器分为四个部分：两组低温过热器安设在#1、#4外置床内（FRX ME61 0101及0401）。两组中湿过热器安设在#2、#3外置床内（FRX ME61 0201及0301）。高温过热器布置在尾部烟道上部。过热蒸汽减温器装设在各段过热器之间。c)再热器分为两部分：低温再热器安设在尾部烟道内高温过热器下方。高温再热器安设在在#1、#4外置床内（FRX ME61 0101及0401）。再热器减温器安设在低温再热器入口。d)过热蒸汽温度依靠安设在低温过热器和中温过热器之间、一级中温过热器和二级中温过热器之间以及二级中温过热器与高温过热器之间的喷水减温器进行调节控制。e）再热蒸汽温度依靠灰控阀的开度进行控制。异常情况下，才利用装设在低温再热器入口的喷水减温器进行调节。f)锅炉启动期间，锅炉蒸汽压力利用高压旁路开度进行控制。锅炉随汽轮机运行方式可采用定压运行，也可采用定～滑～定方式。3）发电机型号是QFSN-300-2-20型，汽轮发电机为汽轮机拖动的三相两极自并励出口电压20KV的同步发电机。发电机冷却方式为：水一氢一氢，即定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、定子铁芯氢冷：通风方式：机内采用两端带轴式风扇的闭式循环多路通风系统；机内氢气由氢气冷却器通水冷却；集电环采用开启式管道通风。定子绕组供水方式：定予绕组冷却水由发电机定冷水箱供给。氢气（油）密封方式：采用单流环式油密封。供油方式：轴承润滑油由汽轮机润滑油系统供给；油密封的密封油由外部密封油系统供给。励磁方式：自并励静止半导体励磁。绝缘等级：定子绕组和定子铁芯采用F级绝缘（按B级使用）。4) DCS选用ABB公司Melody控制系统，DEH是ABB公司的Symphony控制系统。

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